干燥品種，如干燥，熬干，干燥，噴霧干燥和真空干燥，普通干燥的方法，但通常至少為0℃或更高的溫度。干燥產(chǎn)品普遍存在體積縮小，質(zhì)地硬化的問題，揮發(fā)性成分會(huì)流失，一些熱敏性物質(zhì)變性，失活，一些物質(zhì)甚至發(fā)生氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。而我們今天要講的真空冷凍干燥機(jī)則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時(shí)候一般不超過0℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸氣直接升華時(shí)，藥物保持在冷凍冰架中，形成海綿狀疏松的多孔結(jié)構(gòu)，因此干燥后的體積幾乎不變。再次進(jìn)行使用前，只要我們加入自己注射用水，又會(huì)立即溶解。
真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低溫度（-10℃～-50℃）下冷凍成固態(tài)，然后在真空（1.3～13pa）下將其中的水直接升華成無液氣狀態(tài)，使物料脫水的干燥技術(shù)。我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，該技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊。
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，使用提高原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分。
真空冷凍干燥機(jī)操作中的注意事項(xiàng)：
1.在進(jìn)行干燥前，首先將樣品物質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，使樣品形狀大小一致，松散平鋪在金屬盤上，或放在玻璃器皿和其他容器里，使厚度一致，一般厚度不大于2cm。
2.樣品容器要放在金屬板上，不要使容器互相疊壓，容器與金屬板不要有間隔。
3.由于各種樣品物質(zhì)性質(zhì)不同，所需的z低溫度，保持的時(shí)間也不同，一般含水量高的，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，帶有特殊氣味的物體，都要求急速冷凍，以保持其營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞并可保持原有的氣味。
4.在對(duì)樣品物質(zhì)進(jìn)行冷凍時(shí)，一般要求樣品冷凍到設(shè)定z低溫度之后并保持1～2h，方可開始抽真空進(jìn)行干燥處理，如果沒有凍實(shí)，樣品就會(huì)在真空的作用下發(fā)生破裂，如果樣品是液體物質(zhì)就會(huì)噴發(fā)冒出來，導(dǎo)致操作失敗。
5.進(jìn)行凍干時(shí)，冷凝室溫度要保持在-40℃以下，真空泵要能保持住一定的真空度，一般壓強(qiáng)為0.1～0.3mbar之間。
6.樣品物質(zhì)冷凍干燥時(shí)，升華是關(guān)鍵階段，樣品室的層板不僅能產(chǎn)生冷而且還產(chǎn)生熱。層板溫度設(shè)定高，樣品獲得的熱量就多，升華干燥時(shí)間就短；板層溫度設(shè)定低，樣品獲得的熱量就少，升華時(shí)間就長(zhǎng)；層板溫度過高，產(chǎn)品獲得過多的熱量使產(chǎn)品發(fā)生迅速解凍，導(dǎo)致凍干失?。粚影鍦囟冗^低，產(chǎn)品得不到足夠的熱量會(huì)延長(zhǎng)升華干燥時(shí)間。因此，板層的溫度設(shè)定是關(guān)鍵。要隨時(shí)觀察樣品物質(zhì)顏色的變化，隨時(shí)調(diào)整樣品室設(shè)定溫度，樣品室溫度在升華階段一般應(yīng)保持20℃～-10℃，10～18h；為樣品*干燥要將溫度升到0℃以上，并保持4～6h。
7.樣品物質(zhì)干燥完成時(shí)，樣品室溫度要升到(降到)室溫，首先關(guān)閉真空泵與樣品室，冷凝室之間的閥門，再關(guān)掉真空泵，慢慢地打開放氣閥，切不可一下全打開，以免干燥樣品被吹走。
8.每次開機(jī)前，要檢查制冷系統(tǒng)是否正常，真空泵油面是否在兩條紅線之間。
9.樣品物質(zhì)干燥完成后，請(qǐng)關(guān)掉總電源，*打開放氣閥，同時(shí)放掉真空泵里的水，打開真空泵放油閥，首先放出的是真空泵里的水，直到放出油，然后從加油孔處補(bǔ)加真空泵油到兩個(gè)紅線之間的位置上。
